1. 제품 폴리에스터 직물

2. 결점현상
① 시료는 Polyester 직물로서 경사가 160/72, NP분할사로서 직물 전폭에 걸쳐서 비오듯 경사줄이 발생한 상태임.
② 시험분석을 의뢰한 업체는 호제메이커로서 오더를 진행한 사람이 염색가공을 한 뒤, 결점이 발생되어 그 결점이 싸이징 결점이라고 판단을 하여 싸이징업체에 그 불량 원단을 넘겼는데, 싸이징업체에서는 다시 호제에 문제가 있지 않는지 판단을 하여 호제메이커로 불량원단이 넘어온 상태임.
③ 의뢰한 업체가 호제메이커이다 보니 제직업체, 제직기계, 제직수량, 염색가공업체, 불량발생수량 등 이러한 공정에 대한 흐름은 전혀 모르고 있음.
④ 경사줄이 발생에 대하여 원인분석 실시.

3. 결점분석 방법
- 직물표면사진 : SEM (주사형 전자현미경 : HITACHI S-3200M) 사진촬영

4. 결점원인 분석
(1) 결점 Sample

(2) 육안관찰
① 결점이 육안으로도 충분히 보이며, 검사대에서는 더욱더 뚜렷하게 나타남.
② 연폭부분 관찰결과 경사줄이 그대로 타고나간다는 것을 알 수 있음.

(3) 실체현미경 관찰
① 실체현미경 관찰로서는 오히려 줄부분이 더 보이지 않으며, 필라멘트 마찰이나, 이물질 부착 등을 확인하기 위해 전자현미경 분석할 필요가 있음.

(4) 전자현미경 시험결과
1) 직물 단면관찰 ① 정상부분 ② 비정상부분
2) 직물 측면관찰 ① 정상부분 ② 비정상부분

5. 결과 및 고찰
(1) 고찰
1) 보통 직물의 촉감을 개선하기 위하여 Pitch Skin을 하는데 이 직물은 Pitch가 직물 전폭에 걸쳐서 골고루 형성되지 않은 것을 알 수 있음.
2) 직물의 단면을 보면, 경사가 분할사라는 것을 알 수 있으며, 원사혼입이라든지, Lot혼입은 아니라는 것을 알 수 있다.
3) 직물의 측면을 관찰 한 결과 필라멘트사이에 이물질이라든지, 호제가 부착되지 않았으며, 정상부분은 Pitch가 된 것을 관찰할 수 있는데 비정상부분은 Pitch가 전혀되지 않았는 것을 알 수 있다.
4) 또한 결점샘플을 관찰한 결과 가공 연폭부분에 경사줄이 그대로 따라나가는 것을 육안으로도 관찰된다.

(2) 결론
1) 전체적인 결점발생 형태로 볼 때, 결점의 주원인은 Pitch 불균일로 인한 사고이며, 염색 앞 공정 사고는 아니라고 판단됨.
2) 원사 단면결과로 볼 때, 원사혼입에 의한 원사적인 사고는 아니며, 또한 제직준비 및 제직사고도 아니라고 판단됨.
3) 따라서 이러한 상황을 전체적으로 종합해 볼 때, 사고의 주원인은 염색 전 Pitch 불균일로 인한 Pitch사고라고 판명됨.

제공 : KTDI, 신동원 연구원, shin@textopia.or.kr