1. 제품 폴리에스터 직물

2. 결점현상
① 불량시료는 Polyester 직물로서 경사방향으로 경사줄이 밴드줄 같이 직물 전폭에 걸쳐 발생.
② 사가공업체로서 원사를 사가공 후 가공사를 납품하였으며,
③ 제직업체에서는 제직 후 원단상태에서 검단기에서도 발견되지 않았으며, 염색가공 후 가공 검단기에서 결점발견.
④ 염색업체에서는 원사 잘못으로 인한 결점이라고 사가공 업체에 통보함.
⑤ 따라서 결점의 원인이 어느 공정에서 결점이 발생하였는지 원인분석을 실시한 것이다.

3. 결점분석 방법
- 직물표면사진 : SEM (주사형 전자현미경 : HITACHI S-3200M) 사진촬영

4. 결점원인 분석
(1) 결점 Sample

(2) 육안관찰
결점을 육안으로 관찰한 결과 줄부분이 정상부분보다 약간 엷게 나타나며, 직물 전폭에 걸쳐서 경사방향으로 짙은 부분과 엷은 부분이 반복하여 발생됨.

(3) 현미경 관찰
① 현미경 관찰결과 : 경, 위사 특별한 결점을 발견할 수 없음.
② 비정상부분의 원사와 정상부분의 원사를 채취하여 원사끼리 비교하여도 현미경으로서는 특별한 이상점을 발견할 수 없었음

(4) 전자현미경 시험결과

5. 결과 및 고찰
(1) 고찰
① 전마현미경 시험결과를 TFT에 상정하여 토론.
② 시험결과 비정상부분 경위사에 이물질이 심하게 부착되어 있는 것을 알 수 있음.
③ 이물질 성분은 분석되지 않으며, 이물질의 부착형태로 보아 제직부분의 싸이징 호제는 아니라고 판단됨(경위사 모두 이물질 부착)
④ 따라서 제직이전 부분의 결점은 아니며, 염색이후의 결점이라고 판단되며, 전처리 공정에서 전처리약제가 탈락되지 않고 경위사에 그대로 부착되어 탈락되지 않은 만큼 염료침투가 되지 않아 결점부분이 희게 보이는 것으로 판단됨.

(2) 결론
① 시험결과 및 결점형태로 볼 때, 원사혼입에 따른 원사적인 문제는 아니라고 판단되며,
② 전자현미경 관찰결과 경위사 모두 이물질이 부착되어 있기 때문에 제직 결점도 아니라고 판명됨.
③ 또한 경사줄의 형태로 볼 때, 결점부분이 넓어졌다가 좁아졌다가 하기 때문에 염색결점이라고 판정되며, 향후 가공지의 연폭 부분도 반드시 확인할 필요가 있음(시료에는 연폭 부분이 없음).
④ 따라서 전체적으로 종합해 볼 때, 결점원인은 염색공정에서 생긴 결점 이라고 판정됨.

제공 : KTDI, 김유섭, kimys@textopia.or.kr