1. 제품 폴리에스터 직물

2. 결점현상
(1) 결점발생 형태 및 상담
① 시료는 Polyester 직물로서 경사가 190/108, 1200TM 연사물로서 S:Z= 2:2로 배열되어 있음.
② 의뢰업체는 원사에서부터 임제직, 임가공하는 무역업체로서 가공업체에서 불량원단을 통보받음.
③ 이 품목에 대한 총 작업수량은 5,000y 정경작업을 하여 WJL 2대로 4,300y제직하여 가공투입을 하였는데, 제직한 전량이 불량발생.
④ 정경작업은 8모슴을 하였는데 경사줄이 8줄 발생.
⑤ 결점발생형태로 보아 8모슴에 경사줄이 8줄 발생한 것으로 보아 원사적인 문제 또는 정경작업 문제라고 판단 됨.

3. 결점분석 방법
- 직물표면사진 : SEM (주사형 전자현미경 : HITACHI S-3200M) 사진촬영

4. 결점원인 분석
(1) 결점 Sample

(2) 육안관찰
① 결점을 육안으로 관찰한 결과 줄부분이 8줄이 관찰되며, 모슴줄로 판단됨.

(3) 실체현미경 관찰
① 실체현미경 관찰결과 경사배열이 S:Z = 2:2로 배열되어야 정상인데, 줄부분의 경사배열이 잘못배열 되었다는 것을 실체현미경으로도 충분히 발견할 수 있음.
② 정상부분의 경사배열은 S 2올, Z 2올, S 2올, Z 2올인 반면에 비정상부분의 경사배열은 S 2올, Z 2올, Z 2올, S 2올 Z 2올로 배열되어 있음.

(4) 전자현미경 시험결과
1) 직물 측면관찰 ① 비정상부분

5. 결과 및 고찰
(1) 고찰
1) 결점형태로 보아 각 공정을 거치면서 작업관리 측면에서 관리소홀로 인한 사고라고 판단되며, 이러한 결점이 발생될 수 있는 가능성을 보면, ① 먼저 연사작업을 하고 나서 Doffing시 작업자가 Z사 2개의 Cylinder를 S사 Cylinder Box에 넣었을 경우가 있으며, ② 둘째로 정경작업시 정경크릴에 좌우사 교대로 Cylinder를 배치하여야 되는데 작업자가 S사 2개를 꼽고 Z사 2개를 꼽고 또 Z사 2개를 배치하였을 경우도 있다.
2) 이러한 사고는 비일비재한데 제직에서도 품종변경을 하여 단말 검사를 하지 않은 것도 제직의 관리자가 관리소홀을 한 것이 대형 사고를 불러왔다는 것을 알 수 있다.
3) 또한 이정도의 경사줄 같으면 제직 검사기에서 충분히 보일수가 있을 것으로 판단 되지만, 제직에서 무검사를 한 것으로 판단된다.

(2) 결론
① 전체적인 결점형태로 볼 때, 1차적인 주원인은 정경사고라고 판단되며,
② 연사에서 이러한 작업미스가 나올 가능성도 있지만, 이러한 사고는 연사에서 나올 가능성은 아주 희박하다고 생각되며,
③ 또한 제직에서 직기를 가동하기 전에 단말 검사만 철저히 하였더라도 이러한 사고는 미연에 충분히 막을 수 있기 때문에 아쉬움이 남는 사고임.
④ 따라서 이러한 상황을 전체적으로 종합해 볼 때, 사고원인은 정경사고이며, 전후 공정에서 관리만 제대로 되었더라면 충분히 막을 수 있는 사고임.

제공 : KTDI, 박기영 연구원, kypark@textopia.or.kr