1. 제품 폴리에스터 직물

2. 결점현상
① 불량시료는 Polyester 직물로서 경사방향으로 경사줄이 밴드줄 같이 직물 전폭 중 1/4폭에 걸쳐 전량 경사줄 발생.
② 염색가공업체에서 가공완료 후 불량이 발생되어 제직업체, 사이징업체, 호제메이커로 불량이 이관되어 호제 메이커에서 불량원단에 대한 원인분석을 의뢰한 상황임.
③ 제직업체에서는 제직 후 원단상태에서 검단기에서도 발견되지 않았으며, 염색가공 후 가공 검단기에서 불량을 발견하여 앞 공정으로 불량을 넘긴 상태이며.
④ 각 공정마다 모두 자기 잘못으로 인한 결점이 아니라고 하고 있음.
⑤ 결점발생형태로 보아 원사적인 문제는 아니라고 판단 됨.

3. 결점분석 방법
- 직물표면사진 : SEM (주사형 전자현미경 : HITACHI S-3200M) 사진촬영

4. 결점원인 분석
(1) 결점 sample

(2) 육안관찰
① 결점을 육안으로 관찰한 결과 줄부분이 직물 전폭의 1/4폭에 걸쳐 결점이 육안으로 들어 옴.

(3) 현미경 관찰
① 육안으로는 결점이 보이지만 실체현미경 관찰로서는 특별한 결점을 발견할 수 없음.
② 비정상부분의 원사와 정상부분의 원사를 채취하여 원사끼리 비교하여도 현미경으로서는 특별한 이상점을 발견할 수 없었음

(4) 전자현미경 시험결과
1) 원사 단면분석 ① 정상부분 ② 비정상부분
2) 원사 측면분석 ① 정상부분 ② 비정상부분

5. 결과 및 고찰
(1) 고찰
① 각 공정을 거쳐오면서 장력으로 인한 문제일 가능성도 있기 때문에 강신도 시험을 실시하였으나 강신도 결과로서는 이상이 없기 때문에 장력으로 인한 문제는 아니라고 판단됨.
② 전자현미경 단면촬영 결과로서 필라멘트 모양에는 이상 없음.
③ 전자현미경 측면 촬영결과, 비정상부분의 필라멘트 몇 가닥이 심하게 긁혀 있는 현상이 나타나 있음.
④ 따라서 비정상부분의 필라멘트가 공정을 거쳐오면서 어느 공정에 마찰을 받았다고 생각됨.

(2) 결론
① 시험결과 및 결점형태로 볼 때, 원사혼입과 각 공정의 장력으로 인한 결점은 아니라고 판단되며,
② 전자현미경 관찰결과 비정상 부분의 필라멘트 몇 가닥이 심하게 마찰을 받았기 때문에 사이징 공정도 아니라고 판정되며, 또한 결점부분이 연폭부분과 이어지지 않기 때문에 염색공정결점도 아니라고 판명됨.
③ 따라서 제직 공정에서 경사가 개구될 때, 경사가 상하로 움직이기 때문에 바디상처에 의해서 경사가 마찰을 받았을 가능성이 크며, 또한 권취 로울러 표면에 의해 마찰을 받았을 가능성도 있으나 이 부분에 의한 결점은 결점발생 형태로 보아 결점발생 가능성은 거의 희박하다고 사료됨.
④ 따라서 이러한 상황을 전체적으로 종합해 볼 때, 결점원인은 제직공정에서 생긴 결점이라고 판단되며, 제직공정의 바디상처에 의한 마찰흠에 의해 발생된 결점이라고 판단됨.

제공 : KTDI, 장병욱 책임연구원, bwchang@textopia.or.kr