1. 제품규격 PET DTY 100/192 + Spandex 40D covering사

2. 결점발생 현상 결점현상은 DTY(effect)와 Spandex(core)의 카버링 직물(염색가공 상태)에서 크림프가 튀어나와 띠줄형상의 결점이 생성되고 있으며, 결점발생 부분의 실체 현미경 사진은 아래와 같으며, 카버링, 제직, 염색가공 등 공정상 가능한 하자 발생 원인을 찾고자 함

3. 결점분석 방법 :
㈀ 외관 관찰(Inspection of Appearance)
㈁ 실체 현미경 관찰(카버링사, 직상)

4. 결점분석 결과
㈀ 외관 관찰(Inspection of Appearance) 가공지 경사방향으로 불규칙하게 줄이 여러개 나타남
㈁ 실체 현미경 관찰 결과(사진 참조)

5. 결점분석결과
㈀ 생지 상태에서 외관분석 및 실체현미경 촬영한 결과 크림프 불량으로 보이는 띠줄이 발 생하였다.(사진1)
㈁ 카버링사 상태에서 실체 현미경으로 분석한 결과는 사진1, 사진2와 같다.
㈂ 일반적으로 DTY가 이펙트로서 코어 상태의 스판덱스를 covering 하면 크림프가 살아야 하는데 사진1 및 사진2의 경우 완전하지 않게 보인다.
㈃ 카버링 공정상의 회전력 때문에 DTY fila가 튀어나와 감기는 현상으로 크림프가 죽고 염 색 가공시 결점으로 작용할 수 있을 수 있다.
㈄ 사진2로 보면 카버링 공정에서의 회전력으로 인한 크림프 결점으로 보이며, 원사자체에 특이한 결점은 없는 듯하다.

6. 결점방지대책
㈀ 준비 공정에서 카버링시 고무사와 DTY의 비율이 생산과정에서 달라져 편차가 발생하지 않도록 주의 요망
㈁ 카버링사의 지관 첫부분과 마지막 부분의 고무사 장력이 지관 안쪽 부분과 상이해지지 않도록 유의
㈂ 코어사인 고무사의 부분적인 단락이 생기면 치우침 현상 때문에 결점이 발생할 수 있으 므로 각별한 주의 요망

제공 : KTDI, 장병욱 책임연구원, changbw@textopia.or.kr