1. 제품규격 및 결점현상 (1) 제품규격 PET DTY 100/192 + Spandex 40D covering사 (2) 결점발생 현상 ① 결점 현상은 DTY(effect)와 Spandex(core)의 커버링 직물 (염색가공 상태)에서 크림프가 튀어나와 띠줄 형상의 결점이 생성 ② 결점발생 부분의 실체 현미경 사진은 아래와 같으며, 커버링, 제직, 염색가공공정상 가능한 하자 발생 원인을 찾고자 함 사진 1. 결점발생 부분(실체현미경) 2. 결점분석 방법 : (1) 외관 관찰 (Inspection of Appearance) (2) 실체 현미경 관찰 (커버링사, 직상) 3. 결점분석 결과 (1) 외관 관찰 (Inspection of Appearance) 가공지 경사방향으로 불규칙하게 줄이 여러 개 나타남 (2) 실체 현미경 관찰 결과 (사진 참조) 사진 2. 비정상 커버링 원사 4. 결론 (1) 고찰 및 결론 ① 생지 상태에서 외관분석 및 실체현미경 촬영한 결과 크림프 불량으로 보이는 띠줄 이 발생하였다. (사진 1.) ② 커버링사 상태에서 실체 현미경으로 분석한 결과는 사진 1, 사진 2와 같다. ③ 일반적으로 DTY가 이펙트로서 코어 상태의 스판덱스를 covering 하면 크림프가 살아야 하는데 사진 1 및 사진 2의 경우 완전하지 않게 보인다. ④ 커버링 공정상의 회전력 때문에 DTY fila가 튀어나와 감기는 현상으로 크림프가 죽고 염색 가공시 결점으로 작용할 수 있을 수 있다. ⑤ 사진 2로 보면 커버링 공정에서의 회전력으로 인한 크림프 결점으로 보이며, 원사 자체에 특이한 결점은 없는 듯하다. (2) 예방조치 사항 ① 준비 공정에서 커버링시 고무사와 DTY의 비율이 생산과정에서 달라져 편차가 발생 하지 않도록 주의 요망 ② 커버링사의 지관 첫 부분과 마지막 부분의 고무사 장력이 지관 안쪽 부분과 상이해 지지 않도록 유의 ③ 코어사인 고무사의 부분적인 단락이 생기면 치우침 현상 때문에 결점이 발생 할 수 있으므로 각별한 주의 요망. 끝. 제공: KTDI, 장병욱 책임연구원, changbw@textopia.or.kr