1. 결점 발생 형태 및 상담
① 불량시료는 경사 Polyester ,위사 Polyester 평직 원단
② 염색 가공 완료 후 위사방향으로 띠를 형성한 불량 부분 발생, 원사 혼입에 대한 원인 분석을 의뢰한 상황임.
③ 생지 상태에서는 띠를 형성한 불량 부분이 나타나지 않았으나, 염색 가공 후 불량 발생원인을 추정하고 의뢰함.

2. 결점 원인 분석
(1) 육안관찰 : 위사 방향으로 희끗한 부분이 띠 형태로 나타남.
(2) 현미경관찰
- 실체현미경으로 관찰하니 표면이 정상과 비정상의 뚜렷한 구분이 안 됨.
- 배율이 낮아 직물 표면상에 원사 상 차이점을 발견하기 어려움.

<사진 1. 결점 SAMPLE>

3. 결점분석방법
◎ 번수 : KS K 0415 직물의 겉보기 번수 시험
◎ 필라멘트 수 : KS K 0215 필라멘트사 시험방법
◎ 사인장강신도 : KS K 0412 필라멘트사의 강도 및 신도 시험 방법
◎ S-S Curve : KS K 0412 필라멘트사의 강도 및 신도 시험 방법
◎ 열응력 시험 : Thermal Stress 시험기 사용

4. 시험결과
4-1 번수 시험 결과
- 정상부분 위사 방향 32.8 Denier
- 비정상부분 위사 방향 29.9 Denier

4-2 필라멘트 수 시험 결과
- 정상부분 위사 방향 48 Fila
- 비정상부분 위사 방향 48 Fila

4-3 사 인장 강도 및 신도 결과

4-4 S-S Curve 시험 결과

<사 인장강도와 신도 그래프>

4-5 열응력 시험 결과

5. 고찰
① 정상과 비정상 부분의 번수 오차가 10%정도 나타남.
② 정상과 비정상 부분의 필라멘트 수는 동일함.
③ 사 인장 강도 및 신도 부분에서 비정상 부분에 편차가 많이 나타남. S-S Curve에서도 신도 범위가 정상과 비교해서 낮은 %대로 넓게 분포함.
④ 열응력 시험에서 정상부분이 온도 범위 및 장력 부분에서 높게 나타남.

6. 결론
① 번수와 필라멘트수의 시험 결과 정상과 비정상 부분에 다른 사종의 혼입은 아니라는 결론이 나옴. 특히 비정상 부분의 띠 형성이 위사라는 점, 특정 부분만 다른 사종이 혼입되기 힘든 점을 고려할 때 다른 사종으로 보기 힘든 부분임.
② 열응력 시험 결과에서 추정하면 원사의 결정영역과 비 결정영역 분포 상에 결정영역이 많이 분포하면 사인장강도가 강해지고 열응력은 높아짐. 비 결정 영역이 많이 분포하면 사 인장 강도는 약해지고 열응력은 낮아짐.
③ 강도가 취약해서 열적 특성이 낮게 나타남. 정상에 비해 비정상 부분의 장력이 4g정도 낮게 나타나 힘의 불균형이 보임.
④ 특히 비 결정 영역이 많이 분포하는 부분은 염색 특성도 떨어지므로 동일욕 안에서 염색 시 연하게 나타남.
⑤ 따라서 이러한 상황을 전체적으로 종합해 볼 때 결점원인은 원사 상에 열을 많이 받았거나 연신이 많이 되었을 가능성에서 오는 비 결정영역의 분포에서 생긴 결점이라 추정됨.

제공 : KTDI, 박기영 연구원, kypark@textile.or.kr