1. 제품규격
품명: cotton jersey knit 봉제품 (반응성 염료로 ivory 색상 0.5% 농도 염색물)

2. 결점현상
cotton jersey knit제품의 염색, 유연가공제 처리 후 출고한 제품이 소비자 착용 후 아래와 같은 봉제부분의 결점으로 인하여 반품이 됨. 봉제공정 측 입장에서는 표백공정에서의 원단의 손상에 의해 원단의 강도 저하로 인하여 쉽게 결점이 발생하는 것으로 주장함.

3. 결점분석방법
아래의 각각 시험을 단계적으로 실시하여 결점발생 원인을 찾아감.
① 전자현미경 촬영(표백 및 봉제바늘에 의한 결점유무 확인)
② 원단상 유연제 처리여부 확인 (유연제 처리확인-유연제가 처리되어 있을 경우 봉제시 원단이 손상되는 결점 발생율을 50% 이상 줄일 수 있음. 단, 실리콘계 유연처리시 봉제된 부위가 벌어지는 슬립현상은 있을 수 있으나, 원단의 손상이나 찢어짐은 발생하지 않음)
③ 원단의 강도측정(표백 및 염색가공등에 의한 원단상 강도 저하발생유무 확인)
④ 봉제시 사용되는 바늘의 크기에 따른 봉제부위의 파손발생여부 확인
⑤ 봉제시 사용되는 바늘의 종류에 따른 봉제부위의 파손발생여부 확인
⑥ 유연제 처리정도에 따른 봉제시 원단에 걸리는 강도측정
⑦ 기타 봉제공정상의 요인에 의한 결점발생원인 조사

4. 결점분석결과
① 실체 현미경 및 전자현미경 촬영(표백 및 봉제바늘에 의한 결점유무 확인) 머서화가 과다하게 될 경우 봉제시 구멍(hole)이 발생할 가능성이 있으나, 머서화 하지 않았음.
② 원단상 유연제 처리여부 확인-실리콘계 유연제가 섬유표면에 처리되어 있음 (유연제 처리확인-유연제가 처리되어 있을 경우 봉제시 원단이 손상되는 결점 발생율을 50% 이상 줄일 수 있음. 단, 실리콘계 유연처리시 봉제된 부위가 벌어지는 슬립현상은 있을 수 있으나, 원단손상이나 찢어짐은 발생하지 않음)
③ 원단의 강도측정(표백 및 염색가공등에 의한 원단상 강도 저하발생유무 확인) →강도측정결과 정상부위와 이상부위 모두 동일함.
④ 봉제시 사용되는 바늘의 크기에 따른 봉제부위의 파손발생여부 확인
⑤ 봉제시 사용되는 바늘의 종류 및 유연제의 사용여부에 따른 봉제부위의 파손발생여부 확인
―유연가공이 되어 있지 않은 원단(cotton jersey knit 200g/m2)
―지방산 계의 유연제가 3% o.w.s 처리된 원단(cotton jersey knit 200g/m2)
―실리콘계의 유연제가 3% o.w.s 처리된 원단(cotton jersey knit 200g/m2)

상기의 그림은 바늘의 종류에 따라 cotton jersey knit 200g/m2 원단에 걸리는 힘을 나타낸 그림이다. 00cN/inch(hole formation limit)이상의 힘이 원단에 걸릴 경우 원단에 봉제에 의한 구멍이 발생한다. 또한 바늘에 실리는 힘이 커질수록 원단상에 걸리는 힘이 커지므로 구멍이 발생할 수 있는 힘이 증가한다. 바늘의 끝 모양에 따라서도 구멍이 발생할 확률은 달라진다. 바늘 끝이 날카로운 것 보다는 오히려 무딘 것이 결점발생이 적다. 그러나, 원단상 유연제를 처리할 수 록 걸리는 힘이 분산이 되어 구멍이 발생할 확률은 줄어들게 된다.
⑥ 기타 봉제공정상의 요인에 의한 결점발생원인 조사 일반적으로 봉제품이 제품생산직후 및 착용 중에 봉제된 부위에 구멍(hole)이 발생되는 요인은 크게 염색가공공정상 요인,원단조직 특성상 요인,봉제공정상 요인 등으로 나눌 수 있으며, 그 세부적인 내용은 아래와 같다.

- 염색공정상 요인
① 완벽한 머서화
② 과다한 표백 및 금속염 등에 의한 눈에 보이지 않는 미세한 핀홀발생
③ 장시간의 염색가공에 의한 원단손상
④ 탈색·재염 등에 의한 원단 손상
⑤ 환원염색 및 안료염색 등에 의한 원단 손상
⑥ 텐터에서의 과도한 건조
⑦ 수지가공 등에 의한 원단상의 강직도 증가 (실리콘 등의 유연처리시는 오히려 봉제성이 증가함)
⑧ 방축가공제 처리 등에 의한 원단상의 강직도 증가

- 원 및 조직 특성상 요인
① 주로 니트제품. 특히, single jersey 조직 또는 ribbed조직 제품
② 직물 중 합성섬유제품
③ 진색으로 바탕색을 처리한 나염물 (주로 진색바탕의 나염물은 재염물이거나 원단의 손상이 있는 제품이 많음)

- 봉제공정상 요인
① 봉제시 조직이 너무 단단하여 바늘이 침투시 원단의 유동성이 없을 경우 (되도록이면 봉제시 바늘이 부러지지 않으면서 최소 굵기의 바늘을 선택하고 바늘의 끝이 완만한 것을 선택하여 사용하고, 바늘표면에 실리콘 코팅 등을 실시하여 유동성을 증가시킴)
② 봉제바늘과 원단의 마찰이 너무 많이 일어날 경우-과다한 마찰열 발생 -제거가 쉬운 윤활유나 압축공기로 바늘의 온도를 식혀줌 -봉제시 바늘이 원단조직에 비해 너무 굵거나 날카로울 경우
③ 봉제시 봉제점이 적절하지 않을 경우 (원단의 이동속도에 비하여 바늘이 이동속도가 적절하지 않음)
④ 봉제시 시료가 너무 건조한 경우 (시료가 건조한 경우 구멍이 더욱더 많이 발생하므로 완전히 건조한 시료를 바로 봉제하지 않아야 한다.)
⑤ 원단의 특성에 따른 봉제기법 및 봉제기계, 바늘, 냉각시스템 등이 적절하지 않을 경우

분석결과 및 상기의 요인을 종합하여 검토해보면, 사고가 발생한 원단은 ivory 색상 0.5%농도로 염색한 염색물이므로, 재염이나, 장시간염색등에 의하여 원단이 손상된 것 같지는 않다. 전자현미경을 이용하여 결점부위와 시료의 단면을 확인해본 결과 원단의 손상부위는 전처리 공정시 표백 등에 의해 발생하는 핀홀과는 달리 잘려지 단면이 한순간의 힘에 의해 손상을 입은 듯 한 양상이다.

또한, 사교가 발생한 원단은 방축가공제등은 처리되어 있지 않고 봉제에 오히려 도움을 주는 실리콘계 유연제가 처리되어 있으며, 인장강도 측정 시 생지에 비하여 강도의 저하는 나타나지 않았다. 따라서, 본 사고는 봉제시 바늘의 선택(굵기, 바늘끝이 모양, 표면코팅유무) 및 봉제조건(온도, 습도, 봉제속도, 봉제점, 봉제방법-접는 횟수)등이 적절하지 않아 발생한 것으로 사료된다.

5. 결점방지 대책
따라서, 이러한 결점이 발생되지 않도록 하기 위해서는 되도록이면 봉제 시 바늘이 부러지지 않을 정도의 최소 굵기의 바늘을 선택하고, 바늘의 끝이 완만한 것을 선택하여 사용하고, 바늘표면에 실리콘 코팅 등을 실시하여 유동성을 증가시켜야 한다.
또한, 봉제바늘과 원단의 마찰이 너무 많이 일어날 경우-과다한 마찰열 발생하므로 제거가 쉬운 윤활유나 압축공기로 바늘의 온도를 식혀줘야 할 것이며, 봉제 시 봉제점이 적절하지 않을 경우에도 이러한 사고가 발생하므로 유의하여야 한다. 마지막으로, 시료가 건조한 경우 구멍이 더욱더 많이 발생하므로 완전히 건조한 시료를 바로 봉제하지 않아야 한다.