◦ 정련조건：Na2CO3 2.0/ℓ ◦ 정련조건：Na5P3O10 0.5/ℓ 98℃×20분 수세 - 건조 ◦ 정련조건：비이온 계면활성제 2.0ℓ ◦ 염색조건：Terasil Blue GLF, pH 5 98℃×30분 수세 - 건조 ◦ 평 가：정상부분과 위단부분 양쪽 모두에 색차 발생은 보이지 않는다. 8. 고찰 및 소견 외관관찰과 각종 시험결과를 종합하면, 생지에 발생된 경미한 퍼커링 현상이 동반된 위단의 주요 원인은 위사 직축율 그래프에서 뚜렷하게 나타나듯이, 일정 간격으로 S연이 긴장된 상태에서 바디침이 약하여 표면에 부분적인 단 모양으로 형태 변화를 발생시킨 것이라고 생각된다. 한편 물성시험 결과에서는 긴장된 상태에서 타입(打込)이 약한 S연의 해연사 길이가 정상부 S연에 비해 7㎜(2.5%) 짧으며, 열응력 시험 결과와 더불어 생각하면 이 실은 연사공정중 어느 부위에서 상당히 높은 장력이 부분적으로 걸려서 이력(履歷)이 발생한 실이라고 생각된다. 위에서 살펴본 결과 직축율 그래프에서 보듯이, 평균 14본 간격으로 발생된 S사의 신장이 짧은 원인은 다분히 연사공정중 부분적으로 높은 장력이 걸려 긴장된 부품하지 않은 형태의 연사로 되었기 때문이라고 생각된다. 또 이런 종류의 꼬임을 가진 실은 복원력(復原力)을 가지기 때문에 수축작용이 좋다. ◦ 방지대책(연사공정) 1) 가연(仮撚)중 치즈상태의 권취 경도를 높게 사용하지 않는다. 2) 연사 보빈(bobbin)의 권취 형태를 파상(波狀)형태로 개선하고 사층면(糸層 面)의 권취 정도도 바꾸었으며 최종 권취 경도를 89～90도 범위내에서 관 리한다. 3) 보빈을 취급하는 공정에서 오일 부착량을 S, Z 모두에 0.6～0.7%로 올린다. 4) 스핀들의 수직상태를 재 수리하고 스내일 가이드를 축심선상에서 5㎜ 떨어 진 위치에 설정한다. 5) 스내일 가이드 위치를 보빈 길이(137㎜)의 1.2배로 통일 수리하였다. 불량보 빈은 사용하지 않는다. 6) 스핀들 RPM은 9,000, 플라이어는 선경(線經) 0.7㎜×2본, 발은 18㎜옥으로 교체한다. 7) set후 실린더를 급냉하지 않는다. 가능한 한 서서히 냉각한다. 8) set시 실린더는 24시간 경과후 H 보빈에 감는다. H 보빈 권취 경도는 중앙 부 5측정 평균으로 65～66도로 한다.